蒸发浓缩结晶器是一种基于负压蒸发系统与热泵技术的结合，它的蒸发量从10-100L/h。由于设备是多项技术的结合，所以整个系统设备设计牢固、简洁美观。热泵真空蒸发器是高浓度有机废水净化和分离的一种方法，是接近酱料状态下的废水处理。热泵真空蒸发器可以用在许多废水工艺处理段后的浓缩液体或污泥等剩余物的集中处理。由于我们的热泵真空蒸发器独特和高效的分离功能设计，系统拥有相对低的能源消耗，还可以进一步降低利用蒸汽或热水的剩余能量，例如：热泵真空蒸发器技术适合各种酸性或碱性的可流动物料，可根据不同的应用工况提供适合的材质和结构构型。热泵真空蒸发器可24小时全自动操作，全天候运行，具有良好的运行可靠性。

卧式蒸发浓缩结晶器运行原理介绍：

• ● 蒸发器的蒸发是连续式的方式运行，排渣是批次性的。设备刚开始蒸发罐内部是空的。
• ●  蒸发器系统耗能部件有：预热电加热器、热泵（压缩机）、轴流搅拌系统、真空泵（蒸馏水泵）。
• ●  卧式真空热泵蒸发器开启时，真空泵（兼做蒸馏水泵）抽取带有搅拌功能的卧式蒸发罐产生0.96bar的高真空。
• ●  通过0.96bar的高真空将废水与进料热交换器管程内的加热制冷剂（80℃左右）进行热交换后抽入卧式蒸发罐中。
• ●  预热电加热器将冷的空气加热至近150℃，并持续加热至卧式蒸发罐内充满蒸汽（65℃）为止。
• ●  产生的大约65℃的蒸汽进入3级螺旋离心分离器，在螺旋离心分离器内高速流动。在对称的螺旋离心分离器里的蒸汽切力方向形成的旋风由于离心力及折流筒的作用将蒸汽和水、地分离，加上螺旋离心分离器内后续的分离步骤（重力、离心、折流挡板）水蒸气（蒸馏水）的质量。 
• ● 这股纯净的水蒸气与冷凝换热器管程内的加热制冷剂进行热交换（冷凝）后产生的蒸馏水持续进入蒸馏水罐内.
• ●  冷凝换热器管程内的加热制冷剂与壳程里的蒸汽(65℃）经过热交换，再经（经热泵压缩机）压缩做工并气化，气化的制冷剂温度达到100℃左右在卧式蒸发罐加热夹套内被当作热源与罐内废水进行热交换， 废水温度迅速沸腾并产生蒸汽（65℃），在此过程中水蒸气大约90％的热量被回收利用。
• ● 在这个持续的循环运行过程中，卧式蒸发罐内废水的浓度在逐渐提高并析出残渣。   
• ● 卧式蒸发罐中的轴流搅拌器通过轴流推进及搅拌作用提高废水在热交换器中进行高效率热交换，并将蒸发浓缩后的稠厚残渣推至出料仓门出便于清运。
• ● 加热制冷剂与卧式蒸发罐换热后再与进料预热器换热进一步回收热量，最后经膨胀阀膨胀经热泵压缩机做工，继续下一个循环。

设备特点

蒸发浓缩结晶器外观：